机械密封泄露的原因分析

安装、运转时失效分析

　　由于安装---造成机械密封的泄露有以下几个方面的原因

　　(1)动、静环接触表面不平，安装时碰伤或损坏。

　　(2)动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧。

　　(3)动、静环表面有异物夹入。

　　(4)动、静环v形密封圈方向装反或安装时反边。

　　(5)密封腔端面与轴垂直不够。

　　(6)静环压紧不均匀。

　　(7)紧固螺钉未拧紧，弹簧座后退。

　　(8)轴套处泄露，密封圈未装或压紧力不够，轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

金属波纹管机械密封为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环o形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。

　　波纹管机械密封磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。

　　金属波纹管机械密封适用于高温高速工况，且使用扭矩的传递不影响波纹管。没有其它弹性元件构成次级密封，非补偿环可根据需要进行组配。

更换水泵机械密封的方法

　更换水泵机械密封的方法：

1.先装左边部分；装到密封板上。

　　2.而后装右面那个动环,动环跟静环的密封面要清洁。

　　3.再装平键和叶轮.上好垫片和螺母。安置前要认真检查调集密封零件数目是否充足，各元件是否有毁坏，分外是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。若有问题，需举办整修或更换新备件。

　　4 检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则务必举办修整。

　　5 机械密封各元件及其相关的装配接触面，在安置前务---或无水酒精清洗清洁。安置过程中应连结清洁，分外是动、静环及帮助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

　　6 上紧压盖应在联轴器找正后举办。螺栓应匀称上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或工具检查各点，其偏差不大于0.05毫米。

　　7 检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），务必包管四周匀称，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。