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密封失效属自然暦损,称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中,有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm,但其密封表面就有了伤痕
(不光洁),或其他零件失效,使用寿命尚未达到上述预计值,通常把这种---性的故障称为事故性故障。

密封结构复杂,202机械密封,密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、有毒介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械密封。由于该密封与
介质接触的材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷,故具有很强的耐腐蚀性,主要用于搪玻璃反应釜,也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。

这种结构的孔板,流量、孔径和压差的关系。通常,对于不用做冷却的冲洗量控制不是很严,对于冷却后再用做冲洗的,量则要求较为准确,这涉及冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少,孔板直径又不能太小(太小了容易堵塞),这时可以采用孔板串联的方法。采用自冲洗时,泵出口装一孔板,sza机械密封,经冷却器后再装孔板,通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70%。
从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?
减少抽空和汽蚀发生的方法很多,首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意,泵的吸人管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够,例如热油泵至少要有2m高以上的灌注头;

泵将 260℃(500℉)温度下的液体的压力 1000p.s.i.g(69bar)加压到 2800 psig(193bar),然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到 600℃(1112℉)左右,然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失,压
力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候,供应给再热器,然后重新导入到涡轮的中间部分,此后直接到达低压区域。

轻烃和轻油泵密封采用什么辅助设施?
轻烃和轻油等介质黏度低,较清洁,饱和蒸气压较高容易汽化。根据这些特点,所采用的辅助设施应当降低密封端面的温度和保持密封腔中的压力,使介质不汽化。为达此目的,的方法是正向自冲洗(见图64)。从泵的出口管线引出一支管,湖南机械密封,注到密封腔中。冲洗结构是用多点冲洗。如采用单点冲洗宜选用切向冲洗,密封流体进入密封腔中的流动方向应和轴的旋向相同。
1)采用适量的冲洗和冷却等措施,204机械密封,降低密封面的温度;
2)选用平衡型密封,降低m值,---密封端面的润滑状况
3)选用导热系数高的硬质材料制造密封环,例如碳化钨和碳化硅等;
4)减少抽空和汽蚀。

转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20% ~ 30% 时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)
---小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000~60000)x10-6,ph值4.5~7之间,浓度20%~35%之间,zui---60%。脱硫泵的过流部件

载荷系数怎样影响密封性?
密封结构和种类不同,载荷系数的计算公式也不同,这在第三章中已讨论过,不再重复。
载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和---性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些,可得到较高的比压,密封的稳定性和---性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多,如不能及时散去,使密封端面温度过高,当达到介质汽化温度时,将发生汽化,液膜破坏,磨损加大,使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下,采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。
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