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测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离lk,悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。
核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内,则不必调整,如果相差在2m内,可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。
一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。

机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化,密封元
件通用性好,按外商产品样本说明,同一规格可以互换。2.品种、规格齐全,能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应,表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型,多弹簧,v形密封圈.例如,乙烯装置泵用机械密封平衡型占8
5.6%,多弹簧结构占82.8%, v形密封圈占88.6 % .从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%,双端面占 8% .双端面以背对背(back-to-back)组合为主

全冲洗是从泵出口引人密封介质,又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗,如api682密封标准冲洗布置plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合,靠叶轮来产生液体循环所需的压差。
在此基础上才能进行机械密封的定位工作。这时将装有静环的压盖先装到泵上,转子定位后在轴上做一标记[图130(a)中a点],标出压盖背面在轴上的位置,并量出包括静环的压盖厚度l1;测量出包括弹簧的动环组件自由高度。如果泵原来配备有机械密封,安装工作从拆卸时就要做好准备,拆卸前先刻出a点的标记,同时校核原密封传动座的安装位置是否正确。

精对---
jiasuan装置,其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商,则随设备厂、承包商而定,当然还涉及商务问题.从现有资料可知,各装置所用的高速泵,它是美国sundstrand公司的---产品,该公司在日本的是日机装泵厂何ikkisoco. ltd.),在西德的是hov公司,101-18机械密封,而高速泵
的机械密封采用美国克兰公司(crane packing co.),只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国borg warner公司的机械密封,釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(tanken seiko co. ltd.), shinko-pfaudler和西德ekato公司的产品(辅助系统采
用英国克兰公司产品)。

冲洗的目的是什么?
api682标准定义冲洗是在密封腔的过程流体侧靠近密封端面附近引入流体以冷却和润滑密封端面的方法。冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的有效措施。机槭密封的摩擦副及辅助密封元件的温度在工作条件下不能超过其耐热限。为了---机械密封正常工作,单纯靠选用耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构也不一定会带来预期的效果。何况对于润滑性差和易挥发的液体来说还会出现液膜气化等问题,不得不采取冲洗措施。
冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度,防止液膜汽化,---润滑条件,防止干运转、杂质集积和气囊形成。
外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台),虽然也出现了泵抽空,但由于有外冲洗存在,密封仍没有失效。这一事实告诉我们泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然---,但这是可以避免的;外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。

发电机用氢气作为冷却剂。为了维持氢气的功效,需要经过一个由冷凝物进行降温的辅助冷却器,天门机械密封,然后氢气再返回供应给发电机。吸收了热能的冷凝物被输送到脱气器喂料管道。

当泵在备用状态停运时,或开过程中,为防止冲洗油在管路中凝固,需设置循环线阀门a和b。开工时,泵尚没启动,先打开冲洗线路上的阀门a,使冲洗油循环,待泵投人运转后冲洗油进入泵中,101-14机械密封,可关小阀门a。如果一台泵备用,冲洗油也停用,可将进泵的阀门关闭,将循环阀a或b打开。
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