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外冲洗特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1mpa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲洗液的流量应---带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;


泵用于吸程场合,应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道,同时不得有漏水,漏气现象。7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。8、安装后拨动泵轴,叶轮不应有摩擦声或卡死现象,否则应将泵拆开检查原因。9、泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。1、机组运至现场时,附带底座者已将水泵和电机校正,找平底座时可不必卸下水泵和电机,所以安装十分方便;2、将底座放在基础上,并在地脚螺钉附近垫楔形铁,将底座垫高20~40毫米,作校平后填充水泥浆之用;3、用水平仪检查底座的水平度,找平后用水泥浆填充底座,待水泥干涸后应再次检查水平度;
辅助密封(0形圈、v形圈、u形圈、楔形圈和异形圈等)它主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能---静环与压盖之间的密封性,静环有一定的浮动性,动环的密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。1、基本结构1)端面密封摩擦副2)缓冲补赏和压紧机构3)辅助密封(二级密封挠性元件)4)传动机构


汽蚀性在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆被为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承和密封的po坏。泵吸入口处和叶片背面等处---气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必需汽蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现陡降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。
泵轴的轴向窜量
机封的密封面要有一定的比压(0.4~0.6mpa),从而达到密封的目的,两端面的紧密紧密程度可以通过弹簧调节。为了---这个比压,要求泵轴不能有太大的窜量 (≤0.5mm),但在实际生产中,cdmf150-1机械密封/轴封/水封,往往泵轴产生很大的窜量。对机封的使用非常不利的,这种情况在我分厂表现在泵启动过程中,由于不平衡轴向力的存在,使整个轴发生向吸入口的窜动,造成机封失去密封作用,常用的措施有:叶轮上开平衡孔,泵体上装平衡管等。


大学里有流体力学和液压传动等课程,但还没有一个专门研究密封的“密封系”,所以我们的研究水平与国外相比,还是有所差距的。密封所设计的领域非常多,除了材料和机械方面,还有力学(包括流体力学、边界层理论等等)、摩擦学、自动控制等等。所以对密封来讲,研究难度也是相对较大的。
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