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基体材质可选为2cr13不锈铁、301不锈钢、304不锈钢、316不锈钢、316l不锈钢、904l不锈钢、聚四氟乙烯等等;不同于釜用机械密封,泵用机械密封的密封介质多为液体、固液混合物和常压气体等;而釜用机械密封多用于密封高压气体或气液混合物,泄露对环境和生物会造成---威胁。泵用机械密封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一,是泵类机械的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素,如选型、机器的精度、正确的安装使用等。泵用机械密封种类繁多。型号各异,其维修也是很难辩别和判断。


密封端面粗糙度不同,承载面积差别很大。有人只将密封端面研磨后就安装使用,由表1可知,此时只有40%的承载面积,显然端面比压增加1.5倍。假如端面比压为0.4mpa实际---达到1.0mpa。对碳化钨环和石墨配对的摩擦副,由于硬度和弹性的不同就有可能在碳化钨环表面的高点处,因局部压力过大而---甚至裂纹,石墨环表面将磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动静环的不同心,会加剧这种磨损。被磨损掉的石墨存在于密封端面之间,形成了磨粒磨损,使磨损变得剧烈,泄漏出来的介质含有石墨的颗粒而呈现黑色。很多密封安装后,开泵出现这种现象,其原因在于密封端面不光洁或不平。气膜密封与湿运转机械密封相似,也由静环和动环组成,其中:静环由弹簧加载,并靠o形圈辅助密封。端面材料可采用碳化硅、氮化硅、硬质合金或石墨。
若不及时散热降温,很可能导致介质在密封端面汽化,slw32-200机封,破坏摩擦状态,导致密封失效。易结晶、凝固的介质,则需要采取保温措施,使介质不结晶、不凝固,---是正常泄漏出的介质,不能结晶或凝固,slw32-200a机封,否则会破坏机械密封的补偿功能,使密封失效。


金属环腐蚀(1)表面均匀腐蚀如果金属环表面接触腐蚀介质,而金属本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、po坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的金属腐蚀很危险,腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀,其钝化膜通常具有保护作用的特性,梧州机封,但金属密封环所用材料,如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中po坏,在缺氧条件下新膜很难生成,使电偶腐蚀加剧。(2)应力腐蚀po裂金属在腐蚀和拉应力的同时作用下,首先在薄弱区产生裂缝,进而向纵深发展,产生po裂,slw32-160a机封,称为应力腐蚀po裂。选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环,容易出现应力腐蚀po裂。密封环裂纹一般是径向发散型的,可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面,加速了端面的磨损,使泄漏量增加。
弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。 [2] 动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;


在循环系统中安置成双可切换的磁性过滤器和换热器,而靠辅助的热虹吸作用对密封进行冷却。(5)在---温度下采用使用温度为200℃的乙丙橡胶,制造特殊的o形圈,因而提高了机械密封的---性,---是提高了停车期内使用---性。这种螺旋组合机械密封用于650mw高峰负荷发电厂用的给水泵,其流量为2530m3/h,转数n=100(低速启动操作)~5600r/min(快速闭合运行),周速u=1~58.5m/s,p1<2.0mpa t=157℃运转33000h,泄漏量为1~1.2l/h。迷宫螺旋密封与机械密封组合曾应用在广州石油化工厂中压热油泵上。在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷宫螺旋密封,其封油压力从原来0.8~1.2mpa下降为0.08~0.13mpa。降ya效果甚为---并延长了机械密封的使用寿命,达一年以上。
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