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正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。(1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;(2)对泵实际输出量偏小,大量介质泵内循环,热量积聚,引起介质气化,导致密封失效;(3)回流量偏大,slw40-250a机封,导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;(4)对较长时间停运,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;


安装时只需套装把紧密封盖螺栓,装配容易---;5)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏;6)机器设备热膨胀后可以重调;7)利用配合可以自定中心;8)容易取出密封件清洗和检查,而无需拆卸机泵设备。api 682标准中了所有机械密封采用集装式机械密封。为了便于拆装维修时---密封面平行,利用将零件做成分块的剖分式机械密封-。这种密封可以做成周向对开或多瓣环用围簧箍住。图6-2所示为一种剖分式机械密封。这种密封的压盖、动环、动环座、静环和辅助密封圈均做成有接缝的对开环和开口密封圈。开口密封环两端做成球窝对接。这种密封安装方便、速度快,停机时间缩短。如同软填料密封的填料那样,不用拆卸泵或联轴器,就可以快速拆装。但目前还存在密封环能否长期、重复使用和---密封的问题。三自动对中密封为了------的同心度,利用可以自动对中的格兰、静环或其定位零件的机械密封,广西机封,如格兰自动对中的密封。
涂装要求
1. 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
2. 除锈前,slw40-250b机封,先用有ji溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
3. 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
4. 铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。


机械密封件典型失效原因分析(一)机械密封件本身问题1、镶装不---或不平整。2、载荷系数太大或端面比压设计不合理。3、材质选用不当。4、密封面不平。5、密封面太宽或太窄。(二)辅助系统问题1、工况条件复杂,但没有冲洗等辅助设施。2、冲洗管堵塞。3、冷却管结垢。
轴封(shaft seal)
一种摩擦密封或填料函,用以防止压缩机或其他流体输送设备轴与轴承之间的液体泄漏。 轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置
常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。 往复泵的轴封通常是填料密封。当输送不允许泄漏介质时,可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。


功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封件的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,slw40-100a机封,机械密封件的功率损失是填料密封的10~50%。(6)波纹管密封轴或轴套不受磨损,对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。(7)适用范围广。当介质、、有毒有害时,采用机械密封件可---密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
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