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铸件要求
1. 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及---的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。
2. 铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
3. 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
4. 铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造r,不大于50μm。
5. 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面要求。
6. 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
7. 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
8. 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整,清理干净。
9. 对错型、凸台铸偏等---以修正,达到圆滑过渡,一---外观。
10. 铸件非加工表面的皱褶,鹤壁机封,---小于2mm,间距应大于100mm。
11. 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度sa2 1/2级的要求。
12. 铸件必须进行水韧处理。
13. 铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
14. 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。


需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5mpa,一般取0.05--0.1mpa,对双端面机械密封件可取0.1--0.2mp,冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在靠近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗.---时,冲洗液可以是热水或蒸汽。
金属空心o形圈:弹性好,压紧力小,有自紧作用,可选用多种金属材料,从而在低温、高温和强腐蚀性介质中都能适应。
(4) 石墨板密封圈:在人们印象中,石墨是脆性物质,缺乏弹性和韧性,但经过特殊处理的石墨,却是质地柔软,弹性---。这样,石墨的耐热性能和化学稳定性,便可 以在垫圈材料中得以显示;而且这种垫圈压紧力小,密封效果异常---。这种石墨还能做成带,跟金属带配合,组成---异的缠绕垫圈。石墨板密封圈和石墨 ----金属缠绕垫圈的出现,是高温抗腐蚀密封的重大突破。这类垫圈,国外已经大量生产和使用。


---。在机械密封件中,主要磨损部分是密封摩擦副端面,因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,一般可以连续使用1~2年,特殊场合下也有用到5~10年。(3)运转中无需调整。由于机械密封件靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合,在运转中自动保持接触,slw200-400a机封,装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。(4)具有耐耐振性。在转速为3000r/min下振幅不超过0.05mm使用pv值不断提高。(5)功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦,填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封件的摩擦是处于半液摩擦状态,摩擦系数非常的小,机械密封件的功率损失是填料密封的10~50%。
机械密封的组成
主要有以下四类部件。a.主要密封件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈。c.压紧件:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉。
应注意问题
1、安装时注意事项
(1)要十分注意避免安装中所产生的安装偏差
a、上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。
b、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
(2)弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过---增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
(3)动环安装后髯---能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。


具有耐振动与的柔韧性:波纹管柔韧性高,slw200-250机封,对振动的吸收效果---,所以对径向跳动、轴向间隙、振动和摆动的适应能力非常强,能有效阻止泄露。结构简单:不像其他普通机械密封件要由很多零件组成,具有整合组装、构造简单、容易装配的特点能适应多种温度条件的工况:焊接波纹管的热膨胀系数小,可在低温或高温的下使用,而且没有o型圈,摆脱温度的---条件,设计比较自由。
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