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水泵吸程太大有些水源较深，有些水源---势较平坦处，而忽略了水泵容许吸程，北海机械密封，产生了吸水少或---吸不上水结果。要知道水泵吸水口处能建立真空度是有限度，jue对真空吸程约为10米水柱高，而水泵不可能建立真空。真空度过大，易使泵内水气化，dfw125-160a机械密封，对水泵工作不利。各离心泵都有其zui大容许吸程，一般3－8.5米之间。安装水泵时切不可只图方便简单。四、水流进出水管中阻力损失过大有些用户测量，蓄水池或水塔到水源水面垂直距离还略小于水泵扬程，但提水量小或提不上水。待料全部加入模具后，在压力机上用30-50mpa压力进行模压；保压时间5-10min充分排气（视零件高度而定），保压后即可脱模。模具的高度有时太高，超过压机的zui大工作高度，造成加工困难。此时可适当降低模具高度h，使h***2.5h（毛坯高度），这样每加一种料后，必须在压机上给以初压，压力为2-5mpa，在加第二种料前，必须在初压过的料面上用小棒把表面划毛，这样可以---压制的坯料。

必然消耗大量的冲洗油和冷却水，dfw100-160b机械密封，造成运行费用高(初步估计，一台热油泵年冲洗冷却所需运行费用超过10万元)，能耗量大，而且密封---性差，安全性低，维修成本高。对高温热油泵用波纹管机械密封api682标准中给出了方案21(图9一2)和方案32(图9一3)两种冲洗和冷却辅助措施。方案21为自冲洗加静环背面急冷措施。自冲洗即把泵出口增压的高温热油经冷却降温后引至密封腔，对密封件进行直接冷却降温;由于压力过大，导致摩擦副摩擦---，dfw100-100a机械密封，石墨环过度磨损引起泄漏。图9一5所示为某厂减压塔底泵石墨密封环端面的磨损磨蚀情况。(3)配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起的密封失效发现密封摩擦副的硬质合金环出现许多由硬面中心向外发散的粗细不一的径向裂纹。这是热裂导致的密封失效。热裂产生的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数差别，采用堆焊结构还是整体结构，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小是否合适都可能引起密封端面的热裂。

减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。年来新发展的机械密封技术大致有密封面开槽的表面改形密封技术（零泄漏密封技术、干运转气体密封技术、上游泵送密封技术、热流体动力密封技术等）、控制平衡比技术、多端面密封技术、平行面密封技术、正确装配技术、弹性伸缩的波纹管密封技术、窄面密封技术、多端面密封技术、平行面密封技术、流体阻塞密封技术、零逸出密封技术、安全密封技术、监控密封技术、组合密封技术等。利用这些新技术和新概念

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