




机械密封的排除与检查
机械密封的工作原理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要排除动环、静环、轴套等部件。重点检查:
1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封紧张漏泄。有条件的可以用工具检查密封面是否平整,密封面---整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时可以制作工装在组装前水压实验。
2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈合营表面是否存在伤痕等缺陷。
3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。
4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。
5、排除检查全部密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差局限内。
6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。
机械密封的构成和分类机械密封元件及好处
泵用机械密封是由至少一对端面垂直于旋转轴线,在流体压力浸染下和抵偿机构弹性(或磁力)构成的装置,58u-19机械密封,共同帮助密封,连结密封并比较滑动。互相防止流体走漏。
泵用机械密封的构成
(1)主要部件,包罗动环和静环;
(2)帮助密封件,主要是指密封圈;
(3)弹力抵偿机构,主要包罗弹簧和推环;
(4)传动件,弹箕座以及键或者是各类各样的螺钉。
运转
1、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
2、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
3、泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封面破坏。
3、密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵检查密封装置。
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