




机封正常运行和维护问题
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查,以及附属装置和管线安装是否齐全,59u-90机械密封,是否符合技术要求。
b.启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
关于机械密封应用寿命
在机械密封中,主要磨损是密封辩论副端面,由于密封端面的磨损量在正常工作条件下不大,比如平均系数为0.75的石墨辩论副,在水和机油中每小时磨损量约为0.1微米,也即是说陆续运行10000小时的磨损量约为1毫米,可见辩论副的磨损量一般不会影响机封寿命。机械密封一般能够或许陆续应用1~2 年,个体的地方下也有用到5~10年是没有问题的。上述的寿命前提是,机械密封运行于容许的工况之下,比如轴的窜动、跳动,介质颗粒浓度、温度、腐蚀性等成分。
影响机械密封寿命的外部成分:
1.泵轴的窜动量大
2.轴向力偏大
3.泵轴的扰度偏大
4.帮助冲洗系统分歧理
机械密封件主要由动环、静环、冷却装置和压紧弹簧、密封圈、紧固件等组成。1、机械密封件的端面密封副(静环、动环)端面密封副使密封面紧密贴合,防止介质泄漏。它要求静环、动环具有---的耐磨性,动环可以轴向灵活地移动,自动补偿密封面磨损,使之与静环---地贴合;静环具有浮动性,起缓冲作用。为此密封面要求有---的加工,---密封副有---的贴合性能。2、机械密封件的弹性元件(弹簧、波纹管、隔膜)弹性元件主要起预紧、补偿和缓冲的作用,要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性,---端面密封副---的贴合和动环的追随性,材料要求耐腐蚀、耐疲劳。3.机械密封件的防转件(防转销)防转件是防止静环转动和脱出。要求有足够的长度,防止静环在负压下脱出,并要求正确定位,防止静环随动环旋转。材料上要求耐腐蚀,在---时中间可加四氟乙烯套,以免损坏碳石墨静环。
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