




机械密封的装置与运用请求
1、机械密封对机器精度的请求(以泵用机械密封为例)
(1)装置机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公役大不---0.04~0.06mm。
(2)转子轴向窜动不---0.3mm。
(3)密封腔体与密封端盖联系的定位端面对轴(或轴套)外表的跳动公役大不---0.04~0.06mm。
2、密封件的承认
(1)承认所装置的密封是不是与请求的类型共同。
(2)装置前要细心地与总装图对照,零件数量是不是完全。
(3)选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转轴的旋历来挑选。
按作用原理分类:
密封端面的对数:单端面,双端面,多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。
按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为:非平衡式、部分平衡式、全平衡式。
按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧,分为内装式和外装式。
弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式
按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。
按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。
密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式,反之为内流式。
按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封,反之为非接触式,其又可分为流体静压式及流体动压式。
按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式,后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。
如何增加机械密封的使用寿命?
损坏是机械密封每每产生的一种无效方式。针对机械密封控制损坏规律性,预估磨损率,想方设法增加耐磨损应用寿命便是一个环节问题。
冲突表面上可能出现的要紧磨损表现形式有:粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损和侵蚀磨损。
1.机械密封粘着磨损
由于表面上存在着毛糙的微凸体,表面的接触发生在疏散的微凸体处。冲突时接触点处发生,润滑膜及表面膜碎裂时会出现金属间的直接接触,持续点不断被剪割断,同时又产生新的持续点。
如果剪切发生在结点界面上,则两表面没有磨损;如果剪切发生在金属里面,则会出现表面金属的转移,m74-48机械密封,表面收到毁坏和磨损。金属的转移现象是粘着磨损的要紧特点。
2.机械密封磨料磨损
磨料磨损是多见的一种磨损性形式,大概占磨损总数的一半。磨料磨损是接触表面作比较运动时由硬质颗粒或较硬表面上的微凸体,在冲突过程当中一起表面擦伤与表面材料脱落。
磨料磨损是一种“微观切削过程”.磨料会使表面层材料受到交变的变形,产生交变的接触应力使表面发生疲劳毁坏。不过,磨料颗粒对表面的机械作用总是占重要职位。
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