




机封正常运行和维护问题
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
机械密封的装拆:
机械密封不仅精度高,材料也特殊,所以安装和拆卸要严格按照正确的方法步骤进行。
1.装配前要严格检查元件有无裂纹等损坏,弹簧上的喷涂层有无掉皮。
2.严格检查动、静环密封面,不得有划痕碰伤,装配时密封面上涂一层清洁机油或透平油。
3.在整个安装过程中,元件不能用不干净的布或棉纱擦洗,---是密封面,应用清洁而柔软的纱布、脱脂棉之类擦洗。
4.在调整机械密封时,要注意弹簧压缩量,其数值参照产品说明书。并在移动动环时,不能将“o”形密封圈斜卷在动环内。允许滴漏量为每分钟约5滴。
5.装配中要十分注意避免零件偏斜,弹簧座紧定螺钉要均匀把紧。
6.拆卸时要耐心仔细,尤其是塑料制品,不许动用手锤、扁铲等工具乱撬,以防破坏动、静环、密封圈。如遇有污垢拆不下时,不能勉强进行,应先予以清洗干净,然后逐步拆卸。
7.在拆卸时不要急于求成,要先观察,在拆装过程中也要随时留意,甚至做好记号,便于清洗后正确安装。
机械密封件选型
选型办法
机械密封按作业条件和介质机械密封性质的不一样,m7n-68机械密封,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,应依据不一样的用途选取不一样构造型式和资料的机械密封。
选型的主要参数有:密封腔体压力(mpa)、流体温度(℃)、作业速度(m/s)、流体的特性以及装置密封的有用空间等。
选型的基本原则为:
1。依据密封腔体压力,断定密封构造选用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2。依据作业速度,断定选用旋转式或停止式,流体动压式或非触摸型。
3。依据温度及流体性质,断定冲突副和辅佐密封资料,以及准确挑选光滑、冲刷、保温、冷却等机械密封循环维护体系等。
4。依据装置密封的有用空间,断定选用多绷簧或单绷簧或波形绷簧,内装式或外装式。
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