




100多年来,人们采用填料一类的多种密封材料,使液体从液泵壳体沿着主轴的向---漏量不断减少。尽管现代工艺流程中采用的液泵,仍然广泛地沿用古老的密封设计——填料盒,因为其起步费用低,而且又为工厂的工作人员所熟悉。
然而,由于环境问题的关系,采用填料密封的方法已逐渐不能被人们所接受,---是针对现代工艺流程中比较普遍的、腐蚀性较强的液体而言。因此,在实际应用中,以机械密封代替填料密封的情况越来越多。
机械密封结实部件的安装
将防转销挤入密封端盖反应的孔内,再将静环辅助密封圈从静环尾部套入,如选用v型圈,注视其安装法度,如是o型圈,则不要扭转。然后,静环背面的防转销槽对准防转销装入密封端盖内。防转销的高度要适逢,应与静留1~2mm的两段时间之间的间隔,不要顶上静环。,裁定出静环端面到密封端盖端面的隔绝a。静环装到端盖中去近来,还要观察密封端面与端盖用以标志的线条的垂直度及封固端面的平面度。对运输液态烃类介质的泵,垂直度错差不大于0.02mm,油类等介质可主办在0.04mm以内。
机械密封加以平衡可以降低密封压力
对机械密封加以平衡,可降低密封压力,延长密封的使用寿命。一般采用带有台阶的主轴和轴套,m74n-115机械密封,降低扭转面的有效截面,就可到达上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平,因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定,并可能会因突然的变故而将密封吹开。
办理这些机械密封问题的也许是采用非平衡式密封
对于某些服务来说,也许采用非平衡式密封能到达---的效果。例如,在某些使用平台,与密封的使用寿命相比,也许更夸大对液体泄漏造成的安全性问题。在这种环境下,对密封的选用也许可明白为更有望选定具有较高的密封压力。一样,在选用较冷液体的密封时,---温度的增加也许是微不足道的。
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