




机械密封件是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、亮光机械密封型号而平直的表面互相贴合,并作比较转动而组成的密封装配。
它是靠密封介质的压力在扭转的动环合静环的接触表面(端面)上发生恰当的压紧力,使这两个端面紧密连结,端面间连结一层极薄的液体膜而达到密封指标的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平均力的好处。
1、机械密封的破除与检査
1)检查动静环表面是否存在划痕、裂釜用机械密封纹等缺陷,这些缺陷存在会导致机械密封紧张漏泄。有条件的能够用工具检查密封面是否平整,密封面---整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。须要时能够制作工装在组装前水压实验。
2)机械密封的工作道理要求机械密封里面无任何杂质。在组装机械密封前要破除动环、静环、轴套等部件。
3)检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封圈合营表面是否存在缺陷。
4)检查机械密封补偿弹簧是否毁坏及变形,倔强系数是否变化。
压力造成失效
(1)高压和压力波动造成机械密封失效
密封腔内压力超过须用压力时,会时密封端面比压过大,液膜难以形成,端面磨损---,---量过多。还会使密封零件变形。高压条件下的应采取方法使端面受力合理,减少变形;加强冷却和润滑措施;使用平衡型和较小的载荷系数;采用多端面密封结构等。
工作压力的波动会影响密封零件的弹性变形量,影响密封效果。当压力变化幅度较大时会产生很明显的泄露量。应选用wc对wc摩擦副等措施降低压力波动的影响。
(2)真空状态造成失效
真空会引起密封干摩擦、漏气等现象。.实践证明,半湿摩擦时,摩擦系数通常是百分之几,而半干摩擦和干摩擦时则为十分之几. 〔3〕即干摩擦释放的热量为润滑时的十几倍甚至更多,从而加剧了密封件的磨损.由于表面受到损坏,表面温度升高,加上材料机械性能的变化,gx-35机械密封,使磨损剧烈程增大,磨损速度增快,造成密封环热裂或烧损,终导致设备不能正常工作.为解决此问题,应采用双端面继续密封,注入封液---润滑和提高密封性能,变气相密封为液相密封。
金属波纹管机械密封应用范围:
波纹管式机械密封的应用范围很广,从低温到高温,从中性介质到腐蚀性介质,从低速到高速,从普通到苛刻的工作条件都可选用。所有这些可通过变更波纹管的几何形状(如内外径、波片厚度和波数等)与材料弹性模量,改变波纹管的弹率。根据介质的腐蚀性能,选用不同的波纹管材料等。例如对工作压力和温度都不高的中性介质(油和水等),可选用橡胶制造的简易波纹管密封;在腐蚀性介质中(酸或碱等),可选用四氟制造的波纹管密封;高温和高速下,可采用焊接金属波纹管机械密封等。
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