




机械密封的性能要求 :
1、泄漏量。当被密封介质为液体时,平均泄漏量规定如下:轴(或轴套)外径大于50mm时,泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm时,泄漏量不大于3ml/h。对于特殊条件及被密封介质为气体时不受此限。
2、磨损量。 磨损量的大小要满足机械密封使用期的要求。通常以清水为介质进行试验,运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。
3、在选型合理、安装使用正确的情况下,被密封介质为清水、油类、无腐蚀性及类似介质时,机械密封的使用期一般不低于一年,被密封介质为腐蚀性介质时,机械密封的使用期一般为半年,但在使用条件苛刻时不受此限。
4、机械密封静压试验其试验压力为产品作用压力的1.25倍,持续15min其指标为轴(或轴套)外径大于50mm,折算泄漏量不大于5ml/h;轴(或轴套)外径不大于50mm,折算泄漏量不大于3ml/h。
所有各类型双重机械密封装置都需求隔绝液系统。它们普通属于外部的闭环系统,其里面所应用的液体普通是差别的,但必须与工艺流程中的液体相匹配。该系统包含一个储液槽,其位置应尽量靠近密封。这些系统的设计变化范围非常大。有的系统在密封中采用一种泵环,而其它少许系统则采用热虹吸效应原理。储液槽中的液体往往采用辅助加热或辅助冷却的方法。此外,还可以增加一个报警装置,提醒工作人员及时更换液体。根据机械密封液体的性质,隔绝液系统统可采用低于或高于填料盒压力进行工作。 为了使整个驱动---过程当中到达零泄漏的目标,密封行业还开发了气体隔---封,这类密封采用氮气等一类的惰性气体来代替液体隔绝系统。在采用气体隔绝的双重密封中,如果其密封面的里面出现故障,所泄漏的只是惰性气体,而其里面的液体不会渗漏,从而不会造成环境玷污。
动环和静环端面的研磨
1) 动环拆下后,经磨削加工,---行粗研,后进行精研,m74n-45机械密封,有条件可进行抛光。
2) 粗磨时,选用80~160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用m28~m5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用m5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。
3) 石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用---、或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。
4) 研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
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