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为什么说“抽空”是机械密封zui大的“---”?
机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。api682标准要求机械密封连续运转周期zui少3年。在此期间,密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉,磨损量在2~3mm之间,这时表面虽然基本光洁,但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力,其他零件基本上无磨损。

引入的清洁密封液,其压力通常比釜内压力高出0.05~0.2mpa,且应与被密封介质相容。密封液使密封端面将受到清洁液体的润滑与冷却冲洗,滑动端面可形成一层稳定的液膜;
及时带走机械密封所产生的摩擦热、搅拌热以及通过釜体及轴传来的热量;在介质端产生了液力平衡,压差小,密封---。

api682标准规定限流孔板直径为3mm,日照机械密封,因为直径小于3mm的孔板较易堵塞而导致密封失效目前用的孔板有两种结构。一种是法兰连接的,另一种是螺纹连接的。法兰连接的孔板结构简单(图74),拆装方法兰连接便。孔板的材料通常用奥氏体不锈钢制用限流孔板造,并有一个把柄露出法兰外径之外。在此把柄上打印上孔的直径、管径和孔板的材料。
外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台),虽然也出现了泵抽空,但由于有外冲洗存在,密封仍没有失效。这一事实告诉我们泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然---,但这是可以避免的;外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。

发电机用氢气作为冷却剂。为了维持氢气的功效,需要经过一个由冷凝物进行降温的辅助冷却器,然后氢气再返回供应给发电机。吸收了热能的冷凝物被输送到脱气器喂料管道。

当泵在备用状态停运时,或开过程中,为防止冲洗油在管路中凝固,需设置循环线阀门a和b。开工时,泵尚没启动,先打开冲洗线路上的阀门a,使冲洗油循环,待泵投人运转后冲洗油进入泵中,可关小阀门a。如果一台泵备用,冲洗油也停用,可将进泵的阀门关闭,将循环阀a或b打开。
外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?
减少汽蚀的第二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季,胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降,引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空,3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效

当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来并开始冷凝的时候,它被供应于闪蒸室,闪蒸室中的压力被下降,cdm1-15机械密封,因此冷凝物能够蒸发。然后这水再供应给喂料加热器。当冷凝物的达到无法蒸发的温度时,加热器排水泵将其由闪蒸室中抽取出来,通过冷凝物
回返管道到达脱气器形成部分的锅炉给水。

装置内的冲洗液管线怎样设置?
对于高温油泵密封采用的注入式冲洗,cdm1-12机械密封,都需要外加冲洗油系统。在炼油厂中大都采用蜡油做冲洗液。由于蜡油黏度高,常温---动性差甚至凝固,因此冲洗油温度在100℃左右为宜。
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