机械密封件安装时留意事项
(1)要十分留意避免安装中所产生的安装偏差
a、上紧压盖应在联轴器找正落伍行,螺栓应匀称上支,gx-65机械密封,防止压盖端面偏斜,用塞尺搜检各点,其误差不大于0.05毫米。
b、搜检压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要匀称,用塞尺搜检各点允差不大于0.01毫米。
(2)弹簧压缩量要按规定进行,不容许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过---增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不可以起到密封作用。
(3)动环安装后髯包管能在轴上灵活挪动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
机封正常运行和维护问题
1. 启动前的准备工作及注意事项
a.检查,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。
b.启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。
c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。
2.安装与停运
a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。
b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。
3.运转
a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。
b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。
c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。
d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。
机械密封件的辅助密封(o形圈、v形圈、u形圈、楔形圈和异形圈)辅助密封主要起静环和动环的密封作用,同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能---静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性,动环的密封元件能---动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。机械密封件的传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式联结器)传动件是将轴的转矩传给动环。材料要求耐磨和耐腐蚀。机械密封件的紧固件(紧定弹簧座、螺钉、压盖、组装套、轴套)紧固件是对静、动环的定位、紧固。要求轴向定位正确,---一定的弹簧压缩量,使密封副的密封面处于正确的位置并保持---的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重---用。与辅助密封配合处,安装密封圈要有导向倒角和压弹量,应---注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐磨损和耐腐蚀,有---时与轴套配合处可采用硬面覆层。
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